數控彎弧機可行性加工方案 一、設備規格   名稱(chēng) 數值 單位名稱(chēng) 備注 三輥回轉 主動(dòng)輥直徑*高度 80/300 Mm╳mm   三輥主動(dòng)Z大扭矩 4400 N╳M   三輥主動(dòng)驅動(dòng)總功率 8.0 KW   主動(dòng)輥轉速 1─10 r/min   理論模具直徑 100-250 mm   兩端Z小直線(xiàn)段 175 mm   下輥位移 下輥位移推力 30 KN   下輥位移動(dòng)位J度 ±0.01 mm   下輥位移動(dòng)速度 14.4 M/min   位 移電 機 組 電機總功率 4.5 KW   滾軸Z大壓力 35 T   滾軸額定工作壓力 30 T   體積 長(cháng) X 寬 X 高 1600*1100*1400mm mm 預算 自重 1500kg 預算   二、加工能力 設備加工范圍以鋁材為中心 加工計算 1、承受力量高度（型材斷面Z大高度）220mm 2、承受寬度范圍（型材內外弧半徑差）140mm 3、主軸進(jìn)給Z大力量30噸 4、三軸送料Z大力量20噸（光輪，不增加防打滑處理時(shí)） 5、彎曲Z小半徑R120MM(理論數據） 6、彎曲Z大半徑，不限制 三、設備優(yōu)勢（對比拉彎，頂彎，彎管機） 1、彎曲半徑掌握L活度高，對于半徑變化大，尺寸種類(lèi)多，工件少時(shí)，首先推薦滾彎機來(lái)進(jìn)行解決。效L更快，L活度更高。 2、如果加工型材斷面有圓弧型時(shí)，更適合滾彎機進(jìn)行解決，如果用拉彎機解決需要做工裝，用彎管機解決只能固定半徑，滾彎機Z靈huo 3、變曲率圓弧加工，如果用拉彎機解決，模板制作會(huì )非常麻煩，用彎管機更是無(wú)法實(shí)現，所以還是要首先選擇數控滾彎機。 4、整圓加工，橢圓加工，等加工時(shí)拉彎機只能做兩個(gè)進(jìn)行拼接，而滾彎機可一次性直接加工成型，效L更高，工藝更簡(jiǎn)單。 5、對于操作師傅，滾彎機幾乎無(wú)需任何工作經(jīng)驗即可上崗操作使用，只要對于Z基礎的半徑尺寸，弧長(cháng)等基礎概念有認知即可，其它彎曲設備則需要進(jìn)行經(jīng)驗積累，沒(méi)有一定操作使用經(jīng)驗是無(wú)法對機器進(jìn)行掌握的。 6、對于其它彎弧加工機器來(lái)說(shuō)，滾彎機更適合于復雜型材，截面越復雜對于滾彎機就越簡(jiǎn)單，在變形區域通過(guò)四軸定位來(lái)控制變形，通過(guò)壓緊型材來(lái)控制單邊向內的形變，通過(guò)托料裝置在防止扭曲，是滾彎機的一大特色所在。     本設備優(yōu)勢（對比市面上滾彎機型） 1、適用于各種金屬型材彎圓，根據不同半徑不同型材延展性， 進(jìn)行多次成型進(jìn)給或一次成型進(jìn)給加工，可實(shí)現變曲率、定曲率彎弧加工。 2、可自適應完成適用于各種料的延展性伸縮，全G S創(chuàng )四軸定位系統，在變形區域壓緊材料,Z大程度減小成型過(guò)程中的變形，從而達到彎圓行業(yè)L想X果。 3、全X的機械試傳動(dòng)方式和進(jìn)給方式，徹D打破了數控滾彎機普通液壓進(jìn)給機能， C底擺脫了受溫度變化、油溫變化所造成的彎弧誤差。 4、X軸、Y軸速度雙軸可數控任意控制，獨有一套變曲率配合算法中心，對于曲率半徑彎曲，多半徑彎曲，具有C高的J準度及變曲率圓弧連接順滑度，可操作性DD提升。 5、可適應于各種金屬型材彎圓加工，根據不同半徑，不同型材的延展性變化，可選擇進(jìn)行多次或一次成型進(jìn)給加工，可實(shí)現變曲率，定曲率彎弧加工。 6、設備操作采用手動(dòng)自動(dòng)兩種工作模式，采用自行研發(fā)的Yets-Ht操作系統，搭載在全X一代Delta硬件之上，在系統穩D性滿(mǎn)足的同時(shí)，又可兼容雙軸數控H心算法，DD提高系統的可信度及系統抗干擾能力。 7、自行研發(fā)一套反彈測算系統，在D一支材料反彈基礎上D立計算反彈系數，在反彈系數的基礎上自動(dòng)或手動(dòng)校正D一支型材，第二只型材即可數控完成，提高批量生產(chǎn)及單只生產(chǎn)X率。 8、淘汰原有的渦輪蝸桿電機，采用Z新Y代直線(xiàn)直連電機帶動(dòng)，DD提升電機動(dòng)力及J度，提升行走穩D性的同時(shí)提升電機使用壽命。 9、電路部分采用集成電路分體式設計，淘汰原有的集成電路部分，把每一個(gè)控制單元單獨設計，通過(guò)串聯(lián)組合方式，有X的形成一套全X的閉合電路，DD提升了機械抗干擾能力，提高機械故障排除的簡(jiǎn)單性。     滾彎機經(jīng)濟優(yōu)勢（對比其它彎弧設備）   1、對于彎曲變半徑，變曲率，圖紙多但是量少的型材時(shí)，滾彎機的優(yōu)勢就顯現而出，不是單純的方便，在經(jīng)濟方面，省時(shí)省工，一副模具任意半徑可彎曲，DD節省人工，節省模具費用。 2、數控滾彎機，對于操作人員要求極低，只要可以知道一些簡(jiǎn)單的圓弧概念即可上手操作，可DD節省人員開(kāi)支。 3、節省廠(chǎng)房空間，設備相較于其它設備來(lái)說(shuō)，數控滾彎機的外形較小，在不使用時(shí)，可隨處放置，使用空間也相較于其他彎曲機器要小很多。 4、材料料頭節省，拉彎機浪費料頭一般在200mm以上，滾彎機料頭Z小可做到單邊170mm左右。 5、通常彎曲鋁合金的模具都采用尼龍材料來(lái)做，防止型材劃傷，尼龍模具從工藝方式，材料費用上來(lái)說(shuō)節省很大一部分.     四、設備生產(chǎn)周期，訂貨流程及安裝調試周期   生產(chǎn)周期：按以上設備參數提供機器，正常在3周以?xún)瓤赏瓿缮a(chǎn)，可交貨 訂貨流程：正常訂貨前收取30%設備定金，設備完成后發(fā)貨到甲方使用地，乙方技術(shù)人員隨機器一起到達，甲方見(jiàn)貨及技術(shù)人員后，付清尾款，設備落地安裝，調試，培訓甲方操作人員。 調試周期：這個(gè)一般不做限制，甲方學(xué)會(huì )為止，一般學(xué)習數控滾彎機，可進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的操作，一兩個(gè)小時(shí)即可。正常我們技術(shù)人員會(huì )待一到兩天時(shí)間。