（1）爐玻璃如果不平，可以使用風(fēng)機來(lái)平衡溫度，一般來(lái)說(shuō)第1爐玻璃總是中間凹，特別是厚度在6毫米以下的玻璃，這時(shí)需從上部多吹風(fēng)。

（2）如果鋼化爐超負荷，或者底部加熱調節不當，玻璃上面就會(huì )有明顯凹陷。在這種情況下，操作人員應先暫停下一爐的放片，并及時(shí)進(jìn)行調整。

（3）各種厚度的玻璃都有一定的升溫速度。操作人員要明白加熱時(shí)間和溫度的關(guān)系，以及鋼化爐溫度對厚薄不同的玻璃變化的幅值。我們不可能明確地指出哪種溫度設定好，因為溫度的選擇在很大程度上決定于產(chǎn)品和采取的生產(chǎn)方法。

無(wú)論做任何規格的玻璃，開(kāi)啟加熱平衡是非常重要的。我們曾經(jīng)做過(guò)這樣的實(shí)驗，拿一塊鉆有孔的玻璃進(jìn)行加工，發(fā)現加熱平衡的開(kāi)與不開(kāi)其加熱時(shí)間相差近30秒。設定加熱平衡的開(kāi)動(dòng)時(shí)間是加熱時(shí)間的一半。

下邊是幾個(gè)主要原則供大家使用時(shí)選擇：

（1）如果主要產(chǎn)品是5毫米和6毫米玻璃，4毫米或8～12毫米玻璃每天的生產(chǎn)量很小，我們建議把鋼化爐溫度定在705～710℃。

（2）如果生產(chǎn)10～12毫米玻璃：生產(chǎn)時(shí)間超過(guò)一小時(shí)，有很多的鉆孔，有質(zhì)量要求，而且比較嚴格；我們建議把鋼化爐溫度降到690～695℃，這樣生產(chǎn)的玻璃就比較優(yōu)良。

（3）如果生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是4 毫米玻璃，把鋼化爐溫度定在725℃左右就夠了，這個(gè)溫度還可以用來(lái)生產(chǎn)5～10 毫米玻璃，生產(chǎn)10 毫米以上的玻璃時(shí)，我們建議降低鋼化爐的溫度。