大多數廠(chǎng)家都是采用的水平鋼化爐來(lái)生產(chǎn)鋼化玻璃。使用水平鋼化爐在溫度控制方面，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)有兩個(gè)基本的要求，一，玻璃表面各個(gè)部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；二，玻璃必須快速加熱到要求的溫度。

鋼化過(guò)程中對溫度的控制就是圍繞這兩個(gè)核心方面進(jìn)行的。

一、均勻加熱

1.要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表面溫差過(guò)大，很容易就會(huì )引起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產(chǎn)過(guò)程中我們要做到以下兩點(diǎn)：首先放片時(shí)每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時(shí)間要均勻；然后，為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過(guò)高，在放片時(shí)如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時(shí)要補上這個(gè)間隙。

2.玻璃剛進(jìn)入爐體時(shí)，此時(shí)應該增加對流加熱的方式，開(kāi)啟上、下部熱平衡，通過(guò)爐內的高溫溫熱風(fēng)循環(huán)系統，將爐內高溫空氣進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，可有效地解決玻璃各點(diǎn)溫差大的問(wèn)題。

在加熱后半段，玻璃各點(diǎn)溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關(guān)閉各個(gè)熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過(guò)程也就宣告結束。

3.如果遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個(gè)方面著(zhù)手進(jìn)行控制，一方面可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來(lái)減小大面積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方面可以適當延長(cháng)玻璃的加熱時(shí)間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。

二、加熱溫度