在玻璃鋼化爐的工藝過(guò)程當中控制，鋼化爐的工藝參數設定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著(zhù)決定性的作用，在對每一個(gè)參數進(jìn)行設定時(shí)，我們必須了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關(guān)參數之間的相互作用，進(jìn)而才保證工藝的實(shí)現。首先，我們先來(lái)了解一下熱量的產(chǎn)生與控制是什么。

　　一、熱量的產(chǎn)生與控制

　　當前市場(chǎng)上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來(lái)自電加熱體。所謂加熱的過(guò)程是將它通電后，電能被轉化為熱能，再通過(guò)有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實(shí)現的。鋼化生產(chǎn)時(shí).玻璃加熱是一爐一爐進(jìn)行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，并保持一定的時(shí)間，然后等玻璃出爐后，使爐溫迅速穩定下來(lái)等待下一爐的開(kāi)始。

　　為了敘述方便，我們將生產(chǎn)狀態(tài)分成保溫狀態(tài)和升溫狀態(tài)。這兩種狀態(tài)對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

　?。?）保溫狀態(tài)：產(chǎn)生的熱量只需平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，并且變化過(guò)程是緩慢的，采用PID調節法控制，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃范圍內。

　?。?）升溫狀態(tài)：當玻璃剛進(jìn)人爐體時(shí)，原有的熱平衡狀態(tài)突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著(zhù)玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過(guò)程也就宣告結束。

　　劇烈的爐溫變化，易造成控溫系統調節過(guò)渡，且細微的溫控需求表現不出來(lái)，這種現象稱(chēng)之為溫度的時(shí)滯性和大慣性。此時(shí)即便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過(guò)程中應該盡量避免的原則之一。

　　如果蓄熱能量遠遠大于被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進(jìn)人不會(huì )造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外面罩著(zhù)一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。