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如何優(yōu)化玻璃玻璃熔窯設計？

2018-06-07 來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )

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【中玻網(wǎng)】玻璃熔窯設計的重大技術(shù)進(jìn)步是玻璃熔窯數模模仿技術(shù)的興起。數模模仿技術(shù)可以?xún)?yōu)化玻璃熔窯設計，它利用了玻璃熔窯實(shí)際經(jīng)驗數據，并建立相關(guān)人士數據庫系統，可以方便地在電腦上模擬熔窯設計改進(jìn)后的效果，加快了設計改進(jìn)與實(shí)際驗證的進(jìn)程，從而大大節約了時(shí)間、成本，清理了不確定的風(fēng)險。玻璃熔窯基本設計參數包括熔窯長(cháng)寬比，熔池高層度，窯坎高度等。玻璃液滯留時(shí)間或到達流液洞時(shí)的溫度，對玻璃熔窯能耗有重要影響。在玻璃熔窯熱點(diǎn)部位應用鼓泡和窯坎前助熔電較，可以形成垂直方向的液流，從而加強玻璃液的對流。必須根據生產(chǎn)玻璃的種類(lèi)、窯型特點(diǎn)，合理運用鼓泡和助熔電較。鼓泡可以使玻璃液從熱點(diǎn)區域向投料口的回流加強，在玻璃液面升騰的氣泡可以阻止配合料向出料端漂移，還可以驅離玻璃液面可能的泡沫層，有利于熱輻射向玻璃液的傳導。而鼓泡運行成本很低，其主要成本即是壓縮空氣的成本。而且，鼓泡不會(huì )向玻璃液輸入熱量。問(wèn)題就是必須正確使用，否則將導致池底耐火材料侵蝕加劇。與鼓泡相比，窯坎前助熔電較產(chǎn)生的垂直方向液流的流速較低。助熔電較輸入熱量，增加了向投料口回流玻璃液的溫度，也即增加了料毯下玻璃液的溫度，有助于配合料的熔化。由于助熔電較的玻璃液流速度低，進(jìn)入流液洞玻璃液的溫度也較低，從而有利于玻璃能耗的降低。

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